水脉冲试验机是用于汽车冷却系统元器件的测试，专门针对试验介质为汽车冷却液、脉冲压力小、脉冲频率高、膨胀量大的试件开发的综合性试验机，采用电液伺服闭环控制，压力波形及试验温度可调可控，可每路进行单独控制，流量自动可调，每路进行压力检测。
1.设备运行前能设定脉冲工艺参数，包括峰值压力、谷值压力、升压时间、保压时间、降压时间、间隔时间、脉冲次数、循环次数、波形、环境温度、振幅、振动频率等相关参数；试验过程中并能实时采样压力、温度、波形、次数、振幅等内容；
2.成熟的三轴振动系统以及伺服振动系统，既能实现单轴振动、双轴振动，又能实现三轴联动。针对不同的应用可以方便快速组合成不同维数，可自动控制、可重复编程、多功能、多自由度，试件振动的频率越大，对应的振幅就越小。
3.能导出Office文档格式的试验报表，并可自由编辑；
4.具有波峰波谷值微调功能；试件膨胀引起试验参数变化时，可进行补偿修正等；
5.具有试验中断保护功能；因某种原因必须中断试验，再次试验时可以继续当前的试验；
6.对试验的相关设置参数进行保存，便于做相同试件、相同标准的试验时直接提取试验参数，不需再进行设置；
7.能够对当次试验出现故障的时间与性质、操作人员的操作进行记录。（注意，计算机关闭后不再记录上一次开机时的操作过程）；
8.安全措施：通过界面设定、程序控制，在试验结束或异常时能自动停机或报警，具有液位报警、泄漏报警、异常报警、过载保护、紧急卸压、安全停机等功能。
1.脉冲试验时介质是循环的，关闭试件前后的截止阀可使介质封闭于试件内部；
2.采用模块化设计，控制系统、动力系统、高低温环境箱互相独立而不影响，整体便于现场调度和售后维修服务；
3.压力控制精度高，压力控制均通过伺服阀的双闭环控制来实现，伺服阀特性决定了控制精度的保障，交变压力频率高，采用高响应元器件以及高响应的控制元件，大大提高设备响应能力；
4.加热系统均采用间隔式加热，根源上杜绝直接加热引起的介质碳化现象，保温系统采用非橡塑海绵（高温易碳化烧焦）的保温材料，高低温情况下保温效果大大优化，减少了管道温度损失，且便于包装和拆卸，又便于售后维修
5.压力传感器检测位置均尽可能的靠近试件安装，可以真实的反映试件入口端实际压力值，管路连接尽可能避免沿程压力损耗，最大程度的降低试件两端压力偏差损耗；温度探头靠近试件安装，避免温度损失，真实反映试件内部的温度值。传感器检测系统对试验过程中的参数进行准确的检测与反馈，使系统能够长时间稳定运行
6.独立自控的排气系统，可以有效的排斥循环管路内的气体，从而确保试验下的压力平稳、无偏差的输出，另外可以防止循环泵的气蚀现象出现，提高循环泵的使用寿命；
7.介质更换方便，采用最低点排液和一定压力下的压缩空气吹净循环管路以及循环死角处理，确保不同试验标准下的试验介质更换；
8.设备安装有远程协助软件；压力、流量、温度检测等提供第三方认可的校准证书；
9.软件曲线界面显示实际压力-时间曲线、流量-时间曲线、温度-时间曲线、振动界面等信息；
